ООО "Страж-Лазер" - один из лидеров рынка лазерной резки
ООО "Страж-Лазер" - крупнейший в москвоском регионе центр металлообработки. Спектр наших услуг весьма широк и включает такие направления, как лазерная резка, порошковая покраска, прокат профиля, изготовление металлической мебели, стеллажей и противопожарных дверей.
Парк оборудование ООО «Страж-Лазер» состоит из высокотехнологичных немецких лазерных комплексов таких производителей, как Trumpf и Bystronic. Наличие большого разнообразия станков разной мощности, производительности и габаритов позволяет нам максимально гибко подходить к требованиям наших заказчиков и предоставлять им услуги бесперебойно и на высоком качественном уровне, сохраняя при этом низкие цены.
Гордостью «Страж-Лазера» является собственное конструкторское бюро, выполняющие любые заказы по проектированию и изготовлению металлоконструкций: от идеи до готового продукта.
Одним из направлений деятельности ООО «Страж-Лазер» является производство противопожарных дверей, противопожарных люков и специальных дымогазонепроницаемых дверей. Модели, разработанные нашими специалистами, сочетают в себе высокие эстетические показатели, безопасность, надежность и простоту монтажа. Вся наша продукция сертифицирована и соответствует нормам противопожарной безопасности, действующим в РФ.
Отличие производителей противопожарных дверей друг от друга – уровень технологического процесса. Двери отличаются друг от друга конструкциями, технологиями изготовления и установки, качеством сварки, классом используемой стали и других материалов, замков, фурнитуры, точностью размеров стальных листов, прорезей в них, отделкой, дизайном и ценами.
По технологии изготовления силовой конструкции все стальные двери можно разделить на три большие группы:
- С коробкой и каркасом из стандартной трубы прямоугольного сечения или другого металлопроката. Для производства этих дверей используется малоуглеродистая горячекатанная сталь.
- С коробкой и каркасом, изготовленными только из гнутого или холоднокатаного профиля (все импортные двери и некоторые российские).
- С конструкциями, в которых применяются и гнутый (или холоднокатаный) профиль, и стандартная труба прямоугольного сечения.
Большая часть отечественных стальных дверей изготавливаются из стандартного металлопроката по примитивным технологиям. Уровень производства на таких предприятиях позволяет выпускать от 1 до 20 дверей в день. Небольшие фирмы не утруждают себя закупкой дорогостоящего оборудования, поэтому их двери сделаны кустарным способом.
Дверное полотно и рама представляет собой сваренный прямоугольник из уголков и квадратных труб, с приваренными к нему обрезанными "болгаркой" стальными листами горячего проката. Все сварные швы такого дверного полотна, находятся с его торцевых сторон, зазоры между полотном и рамой неравномерны (от 3 мм до 130 мм) поэтому этот металлолом «зашлифован» какой-нибудь декоративной отделкой, ибо такую топорную дверь без облицовки - никто не купит.
Технология имеет только один плюс - она дешевле - но вместе с тем имеет очень много минусов.
Металлопрокат- это готовый профиль промышленного производства. Ассортимент его не очень богат - для изготовления дверей используют в основном профильную трубу квадратного и прямоугольного сечения различных размеров. Рамы дешевых дверей сваривают из уголка или швеллера. Промышленный профиль не отличается большой точностью (прямолинейностью) изготовления (может быть изогнут по длине, скручен винтом и т.п.), а так как металлопрокат доставляется потребителям в виде хлыстов длиной 6-10 метров, то при погрузке- разгрузке происходит дополнительная деформация. Для использования по прямому назначению - в промышленных конструкциях, сварных каркасах и т.п. – такой точности вполне хватает. Чтобы сделать из профиля хорошую стальную дверь, необходимо тщательно проверять каждый отрезок профиля по нескольким показателям, что при массовом производстве просто нереально. Более того, нет гарантии, что даже ровный с виду отрезок профиля впоследствии не «поведет» из-за остаточной деформации металла. Точность прилегания дверного полотна к раме у дверей, изготовленных по кустарной технологии минимальная, зазор неравномерен (от 3 до 13 мм), зазор между полотном и рамой у гнуто-сварных дверей - 5-6 мм.
Самое ответственное дело – сварка полотна двери из стальных листов и профильных уголков – делается вручную, обычной электродуговой сваркой. Ее основное достоинство – дешевизна оборудования. При этом происходит сильный разогрев металла не только непосредственно в зоне сварного шва, но и вокруг него. В зоне разогрева металл деформируется, меняется его кристаллическая структура, что приводит к короблению стали, появлению внутренних напряжений. Деформируется плоскость металлической двери, искажается ее геометрическая форма. Вот почему через несколько лет защитные свойства двери ослабевают, а замки заклинивает, появляются щели. Естественно, такая дверь закрывается тяжело и неплотно. Кроме того, нарушается герметичность, тепло- и звукоизоляция. Поэтому понятно, что чем меньше зона разогрева, тем качественнее сварной шов и свариваемое изделие. Кроме того, ручную сварку производят в воздушной среде, в зоне сварного шва из стали частично выжигается углерод, что существенно снижает коррозионную стойкость стали в местах сварки.
Изготовлением дверей хоть и занимаются в цехе, но вручную. Качество таких дверей зависит от квалификации сварщика (и, в том числе, степени его трезвости), от качества купленных электродов. Малейшая погрешность рабочего ведет к снижению качества.
дверь проектируется и изготавливается исходя из размеров и формы имеющихся профилей, за счет чего невозможно достичь оптимальной конструкции, обеспечить максимальную прочность при минимальном весе.
Применение труб квадратного сечения еще существеннее утяжеляют полотно, по сравнению с дверьми с гнутыми профилями, изготовляемыми под конкретную конструкцию. При этом, показатели пространственной жесткости у гнутых конструкций лучше.
ООО "Страж-Лазер" применяет новейшие технологии лазерной резки и гибки на высокоточных станках с ЧПУ для обеспечения высокого качества своей продукции. Такая технология имеет неоспоримые преимущества:
- Точное изготовление сложного профиля.
- Максимальная жесткость при минимальных толщинах.
- Снижение веса.
- Автоматизация сварочного процесса.
- Точная сборка.
- Высокая производительность.
- Резкое уменьшение номенклатуры использованного металлопроката.
Двери усовершенствованной конструкция, благодаря которой изделие приобрело более высокие эстетические показатели, безопасность, надежность в эксплуатации, простоту монтажа, расширило область их применения.